拉伸强度：

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在测试胶料时，试样拉伸至断裂的过程中，最大的拉伸应力。

影响拉伸强度的因素：

1、分子量小的橡胶拉伸强度随分子量的增大而增大。一般分子量在30-35万之间的橡胶拉伸强度最佳。

2、分子量分布窄的拉伸强度较高。

3、主链上有极性取代基时，拉伸强度随分子间的作用力增加而增加。如丁腈橡胶中，丙烯腈含量增加拉伸强增加。

4、随橡胶结晶度的提高拉伸强度增加。如NR、CR、CSM、IIR有较高的拉伸强度。

5、橡胶分子链取向后，平行方向的拉伸强度增加，垂直方向的拉伸强度下降。

6、拉伸强度随交联键能的增加而减小，随交联密度的增加而出现峰值。交联键类型与拉伸强度关系按下列顺序递减：离子键——多硫键——双硫键——单硫键——碳碳键

7、炭黑粒子小的而结构性低（如低结构的高耐磨）、表面含氧基团多的（如槽黑）其拉伸强度、撕裂强度、伸长率高。

8、填料的粒子小，表面积大，表面活性大，则补强效果好。至于结构性与拉伸强度的关系说法不一，结晶橡胶的结构性高的对拉伸强度反而不利，但对非结晶橡胶则相反。软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间。

9、软化剂用量超出5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。

10、提高拉伸强度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。

橡胶的撕裂强度

一、各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度：

NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM

二、撕裂强度和硫化体系的关系:

撕裂强度和交联密度的关系有一个极大值,一般随交联密度的增加,撕裂强度增大,并出现一个极大值；然后随交联密度的增加，撕裂强度急剧下降，和拉伸强度类似，但最佳撕裂强度的交联密度不拉伸强度达到最佳值的交联密度要低。

应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系，硫磺用量2.0-3.0份。

促进剂选用中等活性，平坦性好的品种，如DM,CZ等， 过硫影响大。

在天然橡胶中，如果用有效硫化体系代替普通硫化体系时，撕裂强度明显降低，但过硫影响不大。

三、撕裂强度和填充体系的关系：

随碳黑粒径的减小，撕裂强度增加。

结构度低的碳黑对撕裂强度的提高有利。

在天然橡胶中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂强度增大。

在丁苯橡胶中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出现最大值，然后逐渐下降。

一般合成橡胶特别是丁基橡胶，使用碳黑补强时，都可以明显的提高撕裂强度。

使用各向同性的补强填充剂，如碳黑，白碳黑，白艳华，立德粉和氧化锌等，可以获得较高的撕裂强度。*而使用各向异性的补强填充剂，如陶土，碳酸镁等则不能获得较高的撕裂强度。

某些偶联剂改性的无机填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸钙，氢氧化铝，也能提高丁苯橡胶的撕裂强度。

四、软化体系对撕裂强度的影响

通常加入软化剂会使硫化胶的撕裂强度降低，尤其是石蜡油对丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度极为不利。而芳氢油则可以保证丁苯橡胶硫化胶的撕裂强度。

采用石油系软化剂作为丁晴橡胶和氯丁橡胶的软化剂时，应使用芳氢含量高于50-60%的高芳氢油，而不能使用石蜡油。

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